Грунтовка по наплавленному металлу

Jun 13, 2023

Сварщики, которые помогают обслуживать оборудование, используемое в строительстве и горнодобывающей промышленности, вероятно, знакомы с наплавкой, поскольку этот процесс помогает продлить срок службы грубо используемых компонентов. Гетти Изображения

Наплавка — это экономически эффективный способ минимизировать износ и увеличить срок службы промышленных деталей и оборудования. На первый взгляд нанесение твердого покрытия может показаться запутанным и хлопотным, но на самом деле это не так, если вы знаете факты.

Следующие ответы на 22 часто задаваемых вопроса помогут вам понять основы технологии и выбрать продукты для наплавки, наиболее подходящие для вашего применения.

Металлические детали часто не могут использоваться по назначению не потому, что они ломаются, а потому, что они изнашиваются в результате истирания, ударов или контакта металла с металлом, что приводит к потере их размеров и функциональности. Наплавка, также известная как наплавка, представляет собой нанесение наплавленного или износостойкого металла сварного шва на поверхность детали посредством сварки для продления срока службы детали. Металл сварного шва может наноситься в виде сплошной поверхности или в виде узора, например вафли, елочки или точечного узора.

Наплавка становится все более важной для многих отраслей промышленности для защиты оборудования, подверженного износу и истиранию. Продление срока службы изнашиваемых деталей может сэкономить тысячи долларов и повысить производительность. Наплавку можно использовать для восстановления деталей, которые уже подверглись износу и утратили свой срок службы, или ее можно использовать при производстве новых деталей для увеличения их срока службы перед вводом в эксплуатацию. Три основных типа применения твердосплавного покрытия:

Строительство или реконструкция.

Наплавка или наплавка.

Комбинированное наращивание и наложение.

Наплавке подлежат углеродистые и низколегированные стали с содержанием углерода менее 1 процента. Среднеуглеродистые и низколегированные стали очень распространены, поскольку они обеспечивают более высокую прочность, чем мягкие стали, и лучшую стойкость к истиранию. Высокоуглеродистые сплавы могут потребовать специального буферного слоя. Наплавке подлежат следующие основные металлы: нержавеющая сталь, марганцовистая сталь, углеродистые и легированные стали, чугун, сплавы на основе никеля и сплавы на основе меди.

Углеродистые и низколегированные стали сильно магнитны и их легко отличить от аустенитной марганцевой стали, которая немагнитна. Многие низколегированные и высокоуглеродистые стали используются для изготовления оборудования и запасных частей, особенно оборудования, требующего повышенной прочности и стойкости к истиранию. Их нелегко отличить, но их следует идентифицировать, чтобы определить правильную температуру предварительного и последующего нагрева.

По мере увеличения содержания сплава необходимость предварительного и последующего нагрева становится все более важной. Например, сталь, изготовленная из 4130, обычно требует предварительного нагрева до 400 градусов по Фаренгейту. Сталь, используемая для рельсов, обычно имеет более высокое содержание углерода и требует минимального предварительного нагрева от 600 до 700 градусов по Фаренгейту. Марганцевая сталь не требует предварительного нагрева. Фактически, следует принять меры для поддержания температуры основного металла ниже 500 градусов по Фаренгейту.

Рисунок 1На экономику наплавки влияет множество факторов, но основным фактором является скорость наплавки, рассчитанная здесь для каждого процесса.

Для нанесения наплавки используются следующие сварочные процессы в порядке популярности:

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) открытой дугой или наплавочной проволокой в ​​защитном газе

Газометаллическая дуговая сварка (GMAW) газонепроницаемой проволокой

Дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW)

Сварка под флюсом (SAW)

Газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW)

Газокислородная сварка (OFW) или ацетиленовая сварка.

Плазменная дуговая сварка, лазерная сварка, термическое напыление, напыление и плавкий предохранитель.

В настоящее время наблюдается тенденция к использованию полуавтоматических и автоматических процессов сварки FCAW и GMAW, которые примерно одинаковы по популярности. GMAW с использованием сплошной проволоки или сварочной проволоки с металлическим сердечником требует газовой защиты, тогда как FCAW использует сварочные проволоки, которые используются открытой дугой или без газа, а также с газовой защитой. SMAW с электродами, покрытыми флюсом, по-прежнему очень популярен, особенно для наплавки на месте, поскольку это оборудование недорогое и портативное.